在凸轮分割器中，预紧力是一项至关重要的参数。当施加合适的预紧力时，能够有效去除各运动部件之间的间隙。以凸轮与滚子之间的配合为例，间隙的存在会使得在运动过程中产生微小的位移偏差，影响分割器的精度。而预紧力就像一个 “紧固器”，它将各个部件紧密地压合在一起，减少了部件间的相对运动。这不仅增强了整个分割器的刚性，使其在承受外力时不易变形，还能确保在高速运转和频繁启停等复杂工况下，仍能保持稳定的高精度间歇分度运动 。

　　调整方法

　　垫片调整法：这是一种较为常见的调整方式。在分割器的装配过程中，可以在轴承座或其他关键连接部位添加或减少垫片的厚度。增加垫片厚度，会减小预紧力；反之，减少垫片厚度，则增 大预紧力。在操作时，需要使用高精度的测量工具，如千分尺，准确测量垫片的厚度，以实现对预紧力的准确控制。

　　螺纹调整法：部分凸轮分割器设计有专门的螺纹调整机构。通过旋转螺纹，推动相关部件移动，从而改变预紧力的大小。在调整时，要注意旋转的方向和角度，通常会有刻度标识来指示预紧力的变化情况。同时，每次调整后，都要进行相应的测试，确保调整效果符合预期。

　　调整注意事项

　　避免过度预紧：虽然增 大预紧力可以提升刚性和精度，但过度预紧会带来负面影响。过度的预紧力会使部件承受过大的压力，导致磨损加剧，缩短分割器的使用寿命。同时，还可能引起发热、噪音增 大等问题，严重时甚至会损坏设备。

　　结合实际工况调整：不同的应用场景对分割器的刚性和精度要求不同，因此预紧力的调整也需要根据实际工况来确定。在高速、重载的工作环境下，可能需要适当增 大预紧力；而在低速、轻载的情况下，过高的预紧力则可能没有必要，甚至会增加能耗。所以，在调整预紧力之前，要充分了解设备的工作条件和性能要求。

　　定期检查与调整：随着分割器的使用，部件会逐渐磨损，预紧力也可能发生变化。因此，需要定期对预紧力进行检查和调整，确保其始终处于合适的范围内，以维持分割器的高性能运行。