分割器厂家说明自动化在操作分割器是原理！

       1.凸轮分离器的工作原理是输入轴上的共轭凸轮和输出轴上均匀分布的滚针轴承的分度盘垂直啮合而没有间隙，并且凸轮轮廓表面的弯曲部分驱动分度 光盘。 滚针轴承驱动分度盘旋转，直线段使分度盘保持静止并定位自锁。

　　2.分离器的工位数量（即输出轴每个角度的换档数量除以360°N，360°÷⊙= N）。 工作位置的数量N与加载在输出轴分度板上的滚针轴承的数量有关。 通常情况下，分度板上的滚针轴承数量与工作位置数量相同。 当站N≤4时，发生以下情况。 当N = 4时，分度板上的滚针轴承数量为2N（每个行程角移动两个滚针轴承）； 当工位数为N = 2时，分度盘上的滚针轴承为3N，凸轮曲线每次切换3个滚针轴承； 当分度数N太大时，由于分度盘直径的影响，无法安装太多的滚针轴承，通常将凸轮曲线分段，将同一条直线也分段（但曲线形式可能会 改变），这不是因为滚针轴承的数量太大而分布太小而不会影响分配器的负载。 常用的凸轮曲线是：MS（可变正弦曲线），MT（可变梯形曲线），MCV50（可变恒速曲线）和一般优先级MS（可变正弦曲线）。

　　3，分离器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：一个工位旋转到下一个工位的角度误差）在均匀分布在分度板上的滚针轴承之间。位置误差决定较小 分度板上的滚针轴承之间的位置误差越大，分度器的分度精度越高，反之亦然。 普通分度精度分为三个等级，普通等级≤±50′′。 水平≤±30'′高精度≤±15′′。

　　4.分路器的旋转过程（即在站转换过程和停止状态期间）是否稳定，以及分度板的分度精度 与凸轮曲线的加工精度和凸轮曲线的表面粗糙度有关。 由于凸轮和分度板之间的啮合是无啮合的，所以分度板上的滚针轴承的不平整将导致滚针轴承和凸轮曲线之间的弯曲。 有些可能会造成缝隙，有些则可能会产生过紧的压力。