在实际使用过程中，间歇分割器确实需要定期进行润滑保养，这对其运行稳定性、使用寿命和分度精度都有至关重要的影响。由于间歇分割器内部主要依靠凸轮与滚针或滚轮之间的机械接触实现间歇运动，这种高频次的接触运动若缺乏有效润滑，容易导致零部件磨损、发热、噪音加大，甚至出现卡滞或分度误差等问题，直接影响设备运行效率。

润滑的主要目的是减少运动部件间的摩擦和磨损，同时带走局部产生的热量，延缓金属疲劳，防止腐蚀和锈蚀，提升整体运转平顺性。通常，分割器内部出厂时已经注入润滑脂或润滑油，但长期运行后润滑剂会因高温、运动磨损或环境影响而老化失效，因此有必要定期检查和更换。

润滑的方式主要分为两种：一种是采用密封式结构，内部填充高性能润滑脂，适用于运行速度较低或中速、维护空间受限的设备；另一种是油浴式润滑，需要定期更换润滑油，这种方式散热性更好，更适合高速、高负载的应用场合。具体使用哪种润滑方式，通常由分割器的型号、使用环境、工况强度等因素决定。

一般建议，每运行3000~5000小时检查一次润滑状况，高速或高负载应用下应适当缩短周期。如果发现润滑脂变黑、变稀、有异味或内部温度异常升高，应及时更换。同时，在润滑保养过程中要避免混入灰尘、水分或其他杂质，否则可能加剧内部磨损甚至造成轴承损坏。

合理的润滑不仅可以有效延长分割器的使用寿命，还能保持其分度动作的稳定，是保障整台自动化设备运行的重要基础。因此，用户在日常维护中不可忽视润滑这一环节，结合设备运行手册和厂家建议，制定定期的润滑检查计划，确保分割器始终处于良好的工作状态。