凸轮分割器的精度主要体现在分割定位的重复性精度，一般以“重复定位误差”作为评估标准，单位常为“角分”（1度=60角分）。在工业自动化领域，凸轮分割器通常可以实现±30角分以内的重复定位精度，部分高端型号甚至可达到±15角分或更高的精度等级。

分割器的精度来源于凸轮轮廓加工、滚针机构啮合精度、轴系装配误差和整体结构刚性等多个方面。凸轮本体一般采用高精度数控设备进行轮廓曲线加工，其动程段决定了运行过程中的平稳性，而停留段的加工与配合间隙直接影响停止时的定位准确度。分割器采用预压滚针结构，有效去除反向间隙，使输出轴在每次分割停留时能迅速归位、并保持高度一致性。

除了机械加工精度，安装精度和使用环境对分割器的精度也有显著影响。例如，若安装底座未处理平整、分割器轴端联接件存在微小偏心，都会导致整体系统的重复定位误差放大。此外，高速运行或过载惯性也可能在短期内影响内部零部件磨损，进而降低原有设计精度。

在实际应用中，不同行业对分割器的精度要求有所不同。包装、输送等中速场合通常对±30角分以内的误差可以接受；而在装配、电子点胶、CCD视觉定位等高要求应用场景中，则需要配备高精度型号，甚至在分割后辅以二次定位机构以确保微米级重复性。

因此，评估凸轮分割器精度时不仅要关注设备本身的技术参数，还应结合实际负载、运行速度、安装方式以及整体工艺要求，综合判断其是否满足当前使用需求。如需更高精度，建议在选型阶段就明确“重复定位误差”指标，并与厂家确认是否有相应等级的出厂检测报告。