凸轮分割器可以在连续运转的工况下使用，但需要根据具体应用条件进行合理配置和调整。正常设计的凸轮分割器本身具备周期性运动特性，通过凸轮与滚针的滚动接触实现准确定位和分割动作，在完成分割后进入静止阶段，因此适用于间歇式连续循环的自动化系统。如果要求持续不断地执行分割与停留动作，并保持设备稳定，需要确保选型、润滑、安装、负载控制等各方面参数匹配合理。

在连续运转环境中，凸轮分割器的负载惯量和分割频率是两个关键指标。负载惯量如果过大，长时间连续动作将会使内部滚针、凸轮面及轴承部件承受较高的冲击和摩擦，容易导致表面疲劳磨损，影响分割精度和设备寿命。因此在使用前，需根据实际负载情况，准确计算出MAX佳型号，并合理预留裕量。分割频率越高，对凸轮设计曲线的要求越严格，过快的动作周期可能引起惯性冲击，需要根据具体应用场景选择高速型或者加强型分割器。

润滑维护在连续运转工况下尤为重要。持续运行时，内部温升明显高于间歇使用，润滑油脂会因温度升高而加速稀释或老化，从而降低润滑效果，导致内部滚动接触面磨损加剧。为此，应选择适应高速高温环境的润滑油，并缩短定期检查与更换周期，确保润滑状态良好。同时要监测设备表面温度，必要时增加外部散热措施或调整工作负荷，避免长时间高温运行引起材料性能变化。

安装和对中精度同样决定了连续运转的可靠性。基座需具备足够的刚性，安装时保证凸轮分割器主轴与负载机构保持同心，避免轴向和径向偏差，否则在持续高速运行下容易引发异常震动或内部零件早期失效。此外，驱动系统如电机、联轴器与凸轮分割器之间的配合也需紧密协调，减小机械冲击和能量损失。

在应用规划阶段，如果生产线要求24H高速连续作业，需要特别关注设备的使用周期和维护计划，合理安排运行与停机检修的节奏，保持设备长期稳定输出。不同型号的凸轮分割器在结构设计和材质应用上存在差异，应根据工作负荷、分割精度要求、运转时长等因素进行针对性匹配，才能确保连续运转过程中保持良好的机械性能和可靠的分割效果。