凸轮分割器作为间歇传动装置，其内部结构主要由输入轴、凸轮、分割轮、滚子、输出法兰、轴承等核心部件组成。传动过程中依靠凸轮与滚子的接触实现分割运动，长期高负载、高频率运行，确实存在磨损风险。

影响凸轮分割器磨损速度的主要因素包括材料硬度、表面处理工艺、润滑状态、安装精度、工作环境等。高质量凸轮分割器通常选用高强度合金钢，经渗碳、淬火磨削等工艺处理，具备较高耐磨性。滚子表面经过特殊硬化处理，可有效降低摩擦损耗。

润滑方式直接影响传动磨损速度。部分设备采用油脂润滑，适用于轻负载、低速工况；高负载、高速应用场景下，多采用油浴润滑，持续保证润滑油膜完整，降低磨损风险。定期更换润滑油脂，可显著延长传动部件使用周期。

安装精度不足，传动系统存在偏心、卡滞、过度预紧等问题时，会加速凸轮与滚子表面磨损，可能导致运行异响、分割不准、结构松动。严苛工作环境如粉尘、高湿、强腐蚀介质等也会影响传动结构的耐久性。

在正常使用条件下，凸轮分割器具备良好的结构稳定性与较长的使用寿命。合理负载、定期保养、正确安装可有效降低磨损发生几率。部分厂家通过改进材料、优化结构、提升加工精度，持续提升产品耐磨性能。

磨损通常表现为运动间隙加大、分割精度降低、运行异响等现象。出现异常时，应及时检查内部润滑状态、轴承间隙、滚子是否磨损、凸轮表面是否划伤，必要时进行更换或维修。