凸轮分割器在自动化设备中广泛应用，材料的选择对其性能与寿命具有重要影响。不同部件所选用的钢种决定了设备的承载能力、耐磨性能与整体稳定性。

一般情况下，凸轮分割器的凸轮体主要选用高强度合金钢，常见材质包括SCM415、SCM440等。这类合金钢经过渗碳淬火处理后，表面硬度高，耐磨性强，适合长期高负载运行。输入轴与输出轴常选用调质钢，如S45C，保证足够的韧性与抗冲击能力。

轴承座等结构件通常采用球墨铸铁，具有良好的抗震性能与加工稳定性。内部分割滚子可选用高碳铬轴承钢，滚子经高频淬火处理后，具备高硬度与优异耐磨性。部分凸轮分割器会选用更高等级的合金钢材，部分甚至采用定制钢种，以满足高节拍的生产要求。

在表面处理方面，多数凸轮分割器的凸轮体经过氮化处理、发黑处理或者镀铬工艺，提升耐腐蚀能力。材料的精细选配、热处理工艺的严格把控，共同决定了凸轮分割器的品质与可靠性。针对特殊使用环境，还可选用不锈钢或表面特殊涂层的材料，适用于防腐、防尘、洁净级别较高的应用场合。

合理选择材料，是确保凸轮分割器性能稳定、运行顺畅的重要基础。