间歇分割器定位时的自锁功能具备高可靠性，是其核心性能优势之一，广泛应用于自动化加工、包装、装配等对定位精度要求严苛的场景。自锁功能的可靠性源于科学的结构设计与高精的制造工艺。

自锁功能的结构设计保障核心可靠性。间歇分割器分为弧面凸轮型和平面凸轮型，两种类型均通过特殊廓线设计实现自锁。弧面凸轮型的输入轴立体弧面凸轮与输出轴分度轮垂直啮合，平面凸轮型的平面凸轮与分度轮平行啮合，均在定位阶段通过凸轮直线段与滚子轴承紧密贴合，形成机械自锁结构。该结构无需额外锁紧装置，即可实现输出轴的稳固定位，静止时可承受 15 倍额定扭矩，高温环境下仍能保持高精度。

高精制造工艺提升自锁可靠性。凸轮轮廓线通过专业设计与三维建模优化，采用高品质合金结构钢加工，经渗碳淬火等热处理工艺提高表面硬度与耐磨性，再通过磨削去除变形，确保直线段的直线度与接触精度。从动盘上的滚针轴承安装孔位具备高分度精度，与凸轮直线段契合，减少啮合间隙，避免定位时出现窜动，进一步保障自锁可靠性。

实际应用中自锁可靠性得到充分验证。合格的间歇分割器定位精度可达 ±30 角秒，直径 2 米的转盘定位误差小于 0.15mm，满足多数自动化设备的定位需求。在高速分度、重载工况下，自锁结构仍能稳定工作，不会出现自行转动的情况。但需注意，选型时需确保总负载扭矩在许用范围内，安装时保证基面平整、连接牢固，避免因过载或安装不当影响自锁功能。

日常维护对自锁可靠性至关重要。定期检查凸轮与滚针轴承的磨损状态，保持良好润滑，避免杂质进入啮合面，防止磨损导致自锁间隙增加。按使用说明书规范操作，避免超负载、超转速运行，可长期保持间歇分割器定位时自锁功能的稳定可靠。