当需要改变心轴型分割器的分割数时，涉及多方面复杂且关键的调整与更换，以确保设备能在新分割数下稳定、有效运行。

　　首先是凸轮的更换。凸轮是心轴型分割器的核心部件，其轮廓曲线直接决定分割运动特性。不同分割数对应不同的凸轮曲线，例如常见的修正正弦曲线、修正梯形曲线等，这些曲线在升程、回程和停歇阶段的运动参数各异。若要增加分割数，需换上轮廓曲线更密集、分割精度更高的凸轮；反之减少分割数，则要更换为运动参数匹配的凸轮。在更换过程中，要严格保证凸轮与输入轴的同轴度，利用高精度的安装工具和检测仪器，如百分表等，确保同轴度误差控制在极小范围内，否则会导致运转时的振动和噪音增加，严重影响分割精度。

　　分度盘也需相应调整。分度盘上的工位数量与分割数紧密相关。改变分割数意味着要更换不同工位数量的分度盘。新分度盘的材质和制造精度须与原设备相匹配，否则会出现定位不准、磨损加剧等问题。安装时，要确保分度盘与输出轴连接牢固，使用合适的紧固螺栓和防松装置，防止在高速运转时发生松动。

　　此外，传动系统的调整也不容忽视。分割数改变后，设备的扭矩需求和转速分配可能发生变化。这就需要重新评估电机、减速机等传动部件的选型是否合适。若原传动系统无法满足新的扭矩和转速要求，需更换更大功率的电机或调整减速机的传动比。同时，要对传动链条、皮带等连接件进行检查和调整，确保其张紧度适中，避免出现打滑或过紧导致的过早磨损。

　　在电气控制系统方面，也需要进行相应的编程和参数调整。新的分割数意味着不同的运动节拍和定位要求，控制系统要重新设置脉冲数、频率等参数，以实现准确的运动控制。例如，在自动化生产线上，分割器与其他设备的协同工作依赖于准确的控制时序，所以电气控制系统的调整须与机械部分的调整同步进行，才能保证整个生产线的正常运行。

　　总之，改变心轴型分割器的分割数是一个系统工程，需要从机械结构、传动系统到电气控制等多方面进行细致的调整与更换，每一个环节都关乎设备的性能和生产的稳定性。