间歇分割器的分割角度在大多数标准结构中是固定设计的，不支持使用过程中的自由调节。这是由于间歇分割器依靠内部预设的凸轮曲线和滚针机构实现精准的分割动作，其分割角度、停留角度和工位数量在出厂前就已经通过机械加工和组装确定，一旦成型后无法通过简单手段进行角度改变。

所谓的分割角度，是指在一个完整的工作周期中，输出轴完成旋转的那一段角度，例如每360°中有90°是运动、270°是停留，即表示为90°分割角度。这个角度对应了设备的运动节拍和工位数量，比如360°分成6等份，就意味着6工位，每次分割60°。这样的结构可以确保每次运动和停留的位置精准一致，适用于需要高重复定位精度的自动化装置。

如果使用过程中需要改变分割角度或工位数量，通常并非通过调节实现，而是需要更换整台分割器或替换其内部的凸轮与输出结构。例如从原本的8等分更换为6等分，就需要重新定制内部的驱动凸轮和滚针轨迹。这种操作通常在工厂由专业技术人员完成，用户端不建议自行改动。

也有少数特殊设计的间歇机构采用伺服电机驱动，通过编程方式实现“模拟分割”的过程，在这种配置中，分割角度可以灵活设定，但这已经不属于传统的机械式间歇分割器范畴，而是属于伺服定位系统或电动分度盘系统，其原理、控制方式和成本都有较大差异。

传统间歇分割器在设计之初就确定了分割角度，无法在使用中灵活调整。如果设备需求可能变化，建议在选型时提前考虑好工位规划，或者选用具备可编程控制能力的伺服替代方案，以满足多角度、多节拍的运行需求。