凸轮分割器被广泛用于自动化生产设备的旋转定位模块，其机械结构设计，运行节奏稳定。然而在长时间高频率运行后，部分用户会逐渐发现定位误差问题，影响产品装配或检测精度。

导致定位误差的主要因素之一是内部凸轮与滚针的磨损。长期摩擦导致接触曲面间隙增加，滚轮在曲线槽内产生滑动或滞后，造成分度角度微幅偏差。随着磨损加剧，定位精度进一步下降。

另一个常见原因是润滑失效或油污污染。润滑不充分会使摩擦阻力增加，导致凸轮运动不均匀，产生细微抖动。同时，油泥沉积也可能干扰滚针转动，影响机构的顺畅性。

安装紧固件松动也可能引发精度偏差。分割器本体与底座若未固定牢靠，在长期震动中可能逐渐位移，导致输出端偏移，从而影响整体定位精度。

此外，过载运行同样是定位偏差产生的常见隐患。设备运行中超出额定转矩，可能导致内部滚轮或轴承受损，甚至发生微形变，破坏原有力学平衡状态。

如若使用环境存在灰尘、潮湿或高温，也会对分割器内部结构造成影响，加速零部件的疲劳或锈蚀，进一步降低精度稳定性。

为控制这种误差产生，应在设计之初选用适配工况的规格型号，确保负载匹配合理，并建立定期保养制度，包括检查润滑状态、紧固件紧固力、轴向间隙等参数。结合周期性替换高磨损件，可在实际应用中有效延长分割器的使用稳定周期。