在自动化装配线中，凸轮分割器被广泛用于驱动工作台、输送平台或旋转部件的间歇运动。其稳定运行与定位精度直接影响产线节拍与工件合格率。判断其使用寿命，有助于提前制定维护计划，避免突发性停机。

首先，可根据运行总时间进行预估。多数制造商会提供额定工作寿命数据，通常以小时为单位。如连续运行每日16小时，每年可运行约5800小时，可根据设备累计运行时间做初步评估。

其次，通过分割器运行声音变化判断。新设备运转声平稳一致，若出现周期性噪音、金属摩擦声或突发卡顿，说明内部滚轮或轴承可能出现磨损，建议进行详细拆检。

输出精度变化是判断寿命的直接指标。若分度位置出现偏移、重复定位误差加大、停止位置稳定性下降，通常说明凸轮副或轴承已不在正常工作公差内。

轴向或径向间隙的变化也可作为寿命评估依据。使用百分表测量输出端晃动量，若明显超出初始值，说明内部结构磨损较重，需做维修或更换。

润滑油污染情况亦是判断标准。拆检时如发现润滑油混有金属粉末，或油质变稠、变黑，说明内部磨损加剧。

可结合实际运行工况，设定保养周期，如每半年一次的运行检查，每年进行轴向间隙与定位精度检测，并记录变化趋势，作为判断依据。通过数据管理和趋势分析，可更准确评估设备剩余寿命，保障装配线长期稳定运行。