分割器内部核心部件为凸轮机构，凸轮质量直接决定分割器分度精度与使用寿命。用户在长期使用过程中若发现分度精度下降、运行不平稳、产生异常噪音，应检查内部凸轮是否存在磨损情况。判断凸轮磨损程度的方法可通过多种手段进行。首先，通过输出轴定位精度测试，若分割器多次定位点产生超出允许公差的偏差，则可能为凸轮表面曲线磨损引起的运动轨迹改变。其次，通过手动转动输入轴时感受转动阻力是否均匀，若转动过程中出现卡滞或空行程，说明凸轮表面或滚针接触面出现局部磨损或凹坑。运行时观察分割器噪音水平也是常用判断方式之一，正常情况下分割器运转应伴随平稳且持续的低频机械声，若出现间歇性金属摩擦声或“咔嗒”异响，可能为凸轮与滚针间配合不良导致的异常。使用专用测量工具测量分割器输出轴径向与轴向间隙，可判定内部凸轮及轴承是否磨损超标。部分分割器配备检修孔，可通过内窥镜直观观察凸轮表面有无明显划痕或掉块情况。

除机械方法外，也可结合振动测试仪进行在线监测，若分割器振动频率幅值出现异常波动，可作为凸轮磨损的预警信号。建议用户在正常使用中制定定期检修计划，每次停机保养时进行分度精度检测，并结合油液分析检查润滑油中是否含有过量金属颗粒，以辅助判断内部零件磨损情况。若确诊凸轮表面磨损超出允许范围，应及时联系厂家或专业维修人员更换凸轮组件，以免进一步扩大损坏范围，影响整机精度。