凸轮分割器在运行过程中出现发热现象是常见问题之一，通常与机械结构、润滑方式、负载状态和运行频率等多重因素有关。在长时间运行或高频启停环境下，温升问题若处理不当，可能影响设备的分度精度及使用寿命。

结构上，凸轮分割器的主要运动部件包括凸轮、滚针、输出轴与输入轴。凸轮与滚针在高速接触时会产生摩擦，摩擦力带来热量积累。尤其在分割区和停止区交替切换的过程中，凸轮的表面压力变化大，摩擦频繁，热能无法及时散发，便会引起升温。

润滑系统是另一个关键影响因素。部分分割器在长期使用后润滑油粘度降低或润滑失效，导致金属接触增加，从而加剧摩擦热的产生。若润滑油补充不及时或选型不匹配，也会影响润滑效果，加速温升。

负载变化是造成发热的又一常见原因。当输出负载超出设备本身额定承载范围，分割器将承受额外的扭矩，导致内部摩擦增强，热量急剧上升。同时，频繁的启停会使启动惯量反复作用于内部结构，加剧发热状况。

此外，外部环境温度也不可忽视。在高温车间或通风条件不足的工作环境中，设备的热交换能力下降，致使内部热量难以释放，形成热堆积现象。

在设计与应用过程中，通过优化润滑油选型、控制负载范围、改善通风条件及合理设定运行频率，可有效降低凸轮分割器的发热风险。适当的散热结构设计及定期维护也有助于提升设备的运行稳定性。