间歇分割器的工作性能受环境温度影响显著，尤其在高频率运行或长时间连续工作的场合。温度变化不仅影响润滑油性能，还可能导致内部零部件热胀冷缩，影响设备稳定性与寿命。

常规间歇分割器设计使用温度范围一般为-10℃至60℃。在此范围内，内部润滑脂粘度与部件配合间隙可保持在理想状态，确保传动系统的精度与动作响应不被破坏。若环境温度长期超出设计范围，润滑失效、材料性能下降、密封老化等问题将陆续出现。

高温环境下，润滑油粘度下降，导致润滑膜强度降低，滚针与凸轮之间的摩擦系数增大。长时间运行将引发滚动元件表面剥落或局部烧蚀现象。同时，密封件在高温中会加速老化，造成润滑剂泄漏，形成干摩擦风险。

低温环境对间歇分割器的影响主要集中在润滑阻力增加、部件配合过紧等方面。润滑脂变硬后无法形成完整油膜，导致摩擦加剧，运转阻力增大。部分材料在低温下脆性增强，可能在受冲击或启动负荷作用下发生裂损。

应对环境温度变化的方法包括选择宽温型润滑剂、配置外部冷却或加热装置、增加温控系统监测精度等。特殊场合下还可选用耐高温材料制造内部关键部件，以提升整体热稳定性。

合理控制间歇分割器所处的温湿环境，是保障其长期稳定运行的必要条件。设计环节需充分评估温度变化对机构行为的影响，特别是在多班次或极端工业现场中尤为重要。通过温控手段与材料选型相结合，可提升设备的环境适应能力。