凸轮分割器在自动化设备中承担分度和定位作用，长期运行过程中容易出现偏心磨损问题。偏心磨损会导致分割精度下降，传动不稳定，甚至造成设备停机。面对这种情况，首先要明确偏心磨损的成因。主要原因包括润滑不充分、安装位置偏差、长期超负荷运行以及轴承老化。任何一个环节出现异常都会导致凸轮与滚针之间受力不均，进而引起偏心磨损。

应对这种情况及时检测。通过运行声音、振动幅度以及定位精度可以判断是否存在偏心磨损。运行声音变大、设备振动增强、定位出现偏差往往是典型信号。发现异常应立即停机检查，避免磨损进一步加剧。

进行润滑管理。润滑油不足会使摩擦面干磨，摩擦阻力增加，导致凸轮受力不均。应按照设备说明书定期加注合适的润滑油，并保持油液清洁。润滑不足或油液污染都会加速磨损。

检查安装精度。凸轮分割器安装位置若存在偏差，受力方向就会出现不均衡，运行时间一长就会形成偏心磨损。安装时需要保证轴心线准确，螺栓固定牢固。定期校正安装位置，避免因基础松动引发偏磨。

控制负载。长期在额定负荷以上运转，会让凸轮和滚针承受超出设计范围的压力。应根据设备要求合理控制负载，避免因超负荷运转造成过早磨损。

定期更换易损件。凸轮分割器内部的轴承、滚针等零件在磨损严重时应及时更换。通过更换零部件，可以避免因局部损坏影响整体使用寿命。

应对凸轮分割器偏心磨损需要从检测、润滑、安装、负载、维护五个方面入手。只有在日常运行中严格执行保养制度，才能有效降低磨损风险，保持分割精度稳定，确保设备长期处于良好运行状态。