凸轮分割器出现异响多因润滑缺失、零件磨损、安装偏差或负载过载导致，排查需按“停机检查—分项排查—验证处理”流程操作，避免盲目拆解造成二次损伤。

进行准备，排查前需切断凸轮分割器动力电源，确保设备完全停机，拆除外部防护罩时轻拿轻放，避免碰撞触发零件移位。准备手电筒、塞尺、润滑油检测试纸，辅助观察内部结构与参数。

一、排查润滑状态，打开凸轮分割器注油口，用试纸蘸取内部润滑油，观察油质是否浑浊、含金属碎屑或结块。若润滑油呈黑褐色且有颗粒感，说明润滑失效，需完全更换适配型号润滑油（通常为压工业齿轮油），同时清理注油口滤网，避免杂质堵塞油路。若润滑正常，可排除因摩擦过大产生的异响。

二、检查核心零件磨损，用手电筒照射凸轮与滚子接触区域，观察凸轮表面是否有划痕、凹陷或金属剥落，滚子是否存在变形、开裂或转动卡顿。用塞尺测量凸轮与滚子间隙，若间隙超过0.1mm（不同型号标准略有差异，需参照产品手册），说明零件磨损超标，需更换对应规格的凸轮或滚子组件。同时检查输入轴与输出轴轴承，用手转动轴体，若感觉阻力不均或有卡顿，需拆解检查轴承磨损情况，必要时更换轴承。

三、验证安装偏差，用水平仪检测凸轮分割器安装底座是否水平，若水平度偏差超过0.2mm/m，会导致运行时受力不均产生异响，需调整底座垫片，确保设备处于水平状态。检查输入轴与电机联轴器的同轴度，用塞尺测量联轴器两端间隙，若间隙差超过0.05mm，需松动联轴器螺栓，重新校准同轴度后紧固。同时查看输出轴连接的负载装置，若负载与轴体装配过紧，会增加运行阻力引发异响，需调整装配间隙至产品手册规定范围。

四、排查负载情况，查看凸轮分割器运行时的负载数据，若实际负载超过额定负载10%以上，会导致凸轮受力过载产生异响。可通过降低负载运行测试，若异响减弱或消失，说明负载过载，需优化负载结构或更换更大规格的凸轮分割器。若负载正常，需检查设备运行速度，若转速超过额定转速上限，会引发惯性冲击异响，需调整电机频率降低转速。

排查完成后进行试运转，接通电源后低速启动凸轮分割器，观察是否仍有异响，运行5分钟后停机检查各零件温度，若温度正常且无异常声响，说明故障已排除。若异响持续，需联系专业维修人员检测凸轮曲线精度，避免因凸轮加工误差导致的隐性故障。日常需按周期更换润滑油，定期检查零件磨损，减少异响故障发生概率。