间歇分割器运行时存在轻微震动属正常现象，正常震动表现为设备无明显位移、无异常噪音，手触外壳仅感轻微震颤；若出现明显晃动、振幅超过0.1mm或伴随刺耳声响，则为异常震动，需及时排查原因。

先明确正常震动判断标准，新安装的间歇分割器在额定转速、额定负载下运行，振幅通常控制在0.03-0.08mm之间，用手触摸输出轴端无明显顿挫感，设备底座无松动迹象。运行1000小时内的轻微震动，多因零件磨合产生，随使用时间增加会逐渐减弱，无需特殊处理。

异常震动需从四方面排查成因，一、检查安装水平度，用高精度水平仪测量间歇分割器底座，若水平偏差超过0.15mm/m，会导致运行时偏移引发震动，需松开底座固定螺栓，垫入薄钢片调整水平，确保前后左右水平度误差均在允许范围。同时检查底座与地面接触是否紧密，若存在空隙，需填充减震垫片去除间隙。

二、排查零件紧固状态，用扳手逐一检查间歇分割器输入轴、输出轴的连接螺栓，以及凸轮、滚子组件的固定螺丝，若发现螺栓松动（尤其是联轴器处螺栓），需按产品手册规定扭矩重新紧固，避免因零件松动产生离心力导致震动。检查滚子轴承是否磨损，若轴承间隙超过0.05mm，需更换同型号轴承，恢复零件配合精度。

第三分析负载情况，若间歇分割器输出端连接的负载重量分布不均，或负载突然增加（如物料卡滞），会引发周期性震动。可拆除负载后空机运行，若震动消失，说明负载问题，需重新调整负载，确保负载与输出轴同轴且重量均匀。若空机仍震动，需检查输入轴转速，转速过高会导致惯性增加，需降低转速至额定范围。

第四检测精度损耗，长期使用的间歇分割器若凸轮表面磨损、滚子变形，会破坏运动轨迹精度，引发不规则震动。用百分表吸附在输出轴端，转动轴体观察指针波动，若波动值超过0.05mm，说明精度下降，需打磨凸轮表面或更换滚子组件，恢复间歇分割器运动精度。

异常震动处理后需验证效果，启动间歇分割器在不同转速下运行，用振幅测量仪检测各工况振幅，确保均控制在正常范围。日常维护中需定期清理间歇分割器表面灰尘，避免异物进入内部影响零件运行，每3个月检查一次安装螺栓紧固状态，减少震动故障发生。