间歇分割器的传动精度是评价设备性能的重要指标。精度高低直接影响自动化装配线、转盘定位及送料机构的稳定性。检测间歇分割器传动精度，需要从角度误差、重复定位误差及运行平稳性等方面进行综合判断。

间歇分割器工作原理基于凸轮与从动滚轮间的机械啮合，通过凸轮曲线控制输出轴的分度与停留。每个分度周期都对应一个特定角度，理论值由凸轮设计决定，实际值则受制造与装配精度影响。

传动精度检测通常采用角度检测仪或光电编码器进行测量。将间歇分割器固定在测试平台上，输入轴以恒速驱动，输出端安装高精度分度盘或光栅尺，测量每次分度停止位置的偏差。重复检测多次后取平均值，即可得出定位精度与重复误差。

在实际检测中，还需检查分度过程中是否存在抖动与间隙。若凸轮与滚轮配合间隙过大，输出转盘会产生轻微摆动，导致定位不稳定。检测时可通过扭矩仪或振动传感器记录运行平稳度，判断机械啮合是否正常。

润滑状态对精度保持也有影响。若润滑不足或油质变差，会导致摩擦系数增加，从而在分度停止时产生细微位移误差。定期检测润滑油粘度与油膜分布，可间接反映分割器内部传动状态。

间歇分割器传动精度还与负载惯量有关。测试时应在额定负载下进行，以保证数据真实可靠。若空载测试精度高，负载后出现偏差，则说明结构刚性或装配精度存在问题。

综合检测结果后，可根据标准进行分级评价。高精度间歇分割器重复定位误差可控制在数角秒范围内，适用于装配或高速转盘系统。通过定期检测与维护，可保持传动精度稳定，延长设备使用周期。