凸轮分割器是一种将连续旋转运动转化为间歇分度运动的机械传动装置，在自动化分度、定位、送料等环节中广泛使用。关于“凸轮分割器能否承受高频运行”，需要从结构设计、材料特性、润滑条件与加工精度等多方面分析。

凸轮分割器的核心组成包括输入轴、分割凸轮、滚针从动轮及输出转盘。运行时，凸轮表面与从动滚轮间通过接触滚动实现准确分度。高频运行意味着设备在单位时间内完成更多分度循环，对零部件强度、耐磨性能与散热性能提出更高要求。

高品质凸轮分割器通常采用合金钢材料，表面经渗碳淬火与精磨处理，硬度高且耐磨。配合高精度轴承支撑结构，可在高频条件下保持稳定分度精度。主轴与凸轮间隙经过严格控制，可减少冲击与振动，延长使用寿命。

在高频运行时，润滑系统的重要性尤为突出。润滑油能降低摩擦系数，减少滚轮与凸轮间的磨损。若润滑不足，长时间高频工作会导致温升过高，影响定位精度。因此，设备应定期更换润滑油，并保持油路畅通。

不同类型的凸轮分割器对运行频率的承受能力不同。间歇型机构的运行上限通常由凸轮曲线设计与滚轮接触角度决定。部分高速自动化设备可实现每分钟上百次分度，但需要选用专用高速系列产品。

在评估凸轮分割器能否承受高频运行时，还应考虑负载惯量、转动平衡与安装刚性。若负载过大或转速上升过快，可能造成冲击磨损。通过优化驱动电机加减速曲线，可降低机械冲击，保证高频运转稳定。

综合来看，凸轮分割器可承受一定范围内的高频运行，但前提是选型匹配、润滑到位、安装规范。对于长时间连续运行的设备，应优先选择高强度材料、高精度加工与专用高速型号，以确保运行平稳与分度准确。