间歇分割器停不稳可能是轴承坏了，也可能由感应系统故障、凸轮磨损、负载超标等多种因素导致，需通过现象排查确定根源。

轴承损坏确实会引发停不稳。分割器内部滚针轴承或圆锥滚子轴承磨损后，会产生间隙，导致出力轴径向或轴向窜动，表现为停位时转盘轻微晃动、有异响，伴随温升过高。可通过手动转动输入轴检测，若感觉阻力不均或有卡顿，且拆开后发现轴承表面有划痕、剥落，基本可判定轴承问题。这种情况需更换同精度轴承，更换后需重新校准间隙，否则会再次出现停不稳。

感应系统故障是常见非轴承因素。信号凸轮与接近开关安装位置偏差，会导致PLC接收的启停信号错误，使分割器未到达静止角就停止，表现为停位冲过头或不到位。排查时可观察感应片与接近开关的相对位置，若不在静止角对应区域，调整信号凸轮位置即可解决。此外，感应线接触不良也会导致信号中断，引发停不稳，需检查线路连接是否牢固。

凸轮磨损与负载超标也会影响停位。弧面凸轮长期使用后表面磨损，会破坏与滚针的高精配合，导致自锁功能下降，出现停位偏移。可通过观察凸轮表面是否有凹陷、划痕判断。负载超过额定值时，分割器会因受力过大产生弹性变形，表现为停不稳且伴随运转卡顿，需重新计算负载，更换更大承重型号。

排查需按步骤进行。先检查感应系统，确认信号传递准确；再手动检测轴承状态，查看是否有异响、间隙；接着检查凸轮磨损情况与负载大小。若轴承无异常，可重要调整感应装置或降低负载测试，多数停不稳问题可通过非更换部件的方式解决。