凸轮分割器出力轴负责输出扭矩，带动转盘、工装完成间歇分度动作，出力轴出现磨损、间隙变大，会直接造成分度精度下降、运行抖动、异响等问题。出力轴磨损过快大多来自装配偏差、负载超标、使用工况、润滑不到位等问题，可从多方面做好规避。

首先严格控制径向与轴向负载。凸轮分割器出力轴有额定负载范围，若转盘工装偏重，或者工件偏心摆放，会带来较大径向力，出力轴轴承长期承受额外侧向力，会加速轴与轴承磨损。要尽量减少偏心载荷，转盘做好动平衡，避免在出力轴上加装过重悬臂结构，把实际负载控制在设备允许范围之内。

其次保证装配同轴与安装精度。出力轴和连接法兰、联轴器、转盘的同轴度偏差过大，运转过程持续产生交变扭力，会造成出力轴、轴承非正常磨损。联轴器不要强行对中硬敲装配，避免敲击冲击损伤出力轴，锁紧力矩按照规范执行，防止连接件松动产生间隙。

再者做好润滑管理。润滑失效是磨损的重要诱因。润滑油型号不对、油位不足、润滑油变质乳化，内部无法形成有效油膜，出力轴及轴承处于干摩擦状态，磨损速度会急剧上升。按照说明书选用专用润滑油，定期检查油位，按时换油，避免粉尘、水汽进入箱体内部造成油品变质。

控制转速与启停冲击。凸轮分割器不适合长期高速运行，转速超过额定范围，出力轴承受交变频率提升，损耗加快。另外电机启停冲击过大，未加装缓冲、减速机构，瞬间冲击载荷会传递到出力轴，加剧磨损。合理设定运转速度，可搭配合适的减速、缓冲机构，降低启停瞬间冲击。

定期检查紧固件间隙。长期运行之后，出力轴端的锁紧件、法兰螺丝出现松动，产生微小间隙，每一次分度转动都会发生撞击，久而久之磨损轴位。定期巡检，紧固各连接部位，及时排查间隙，防止小间隙演变成严重磨损。

另外避免设备长期过载运行，短时超载也会损伤出力轴组件。做好防尘防护，避免切削粉尘、水汽侵入分割器箱体内部，减少内部部件腐蚀磨损，以此延长出力轴的使用寿命，保障分割器分度精度。