凸轮间歇分割器属于精传动部件，凸轮曲面、滚子、轴承都需要跑合。批量老化测试，也叫跑合测试，目的是提前暴露潜在缺陷，剔除不良品，稳定摩擦副，验证温升、异响、漏油、定位稳定性，保证送到客户现场后可以直接投入使用。老化不是简单空转，需要设定标准化测试流程，区分空载老化、负载老化，全程监测关键指标，按批次留样记录。

老化前准备工作。待测试分割器先加注选定型号润滑油，油位严格按照说明书刻度，油位过高容易漏油，油位不足造成干磨。安装输入驱动电机与联轴器，校正同轴度。每台分割器单独固定在测试工装台架上，工装要有足够刚性，避免测试时共振。测试前核对型号、工位数、驱动角，确认和订单一致。清理内部加工铁屑，出厂清洗不到位，金属碎屑会在老化阶段划伤凸轮曲面。工装配备转速传感器、温度探头、噪音采集装置，用来实时采集数据。

老化分为两个阶段：空载跑合+带载跑合。先空载低速启动，不能直接上高速。初始转速设为较低节拍，连续运行一段时间，让凸轮、滚子表面轻微跑合，磨掉微观加工毛刺。空载阶段听异响，观察输出转动是否平顺，检查输出轴、输入轴油封位置有没有渗油。空载无异常之后，逐步提升转速，分段提速，每次提速稳定运行一段时间，不能一次性跳到额定高转速。空载达标，再施加模拟负载。一般用磁粉制动器或者伺服加载，模拟转盘惯性阻力，加载扭矩参考客户实际工况的额定负载，部分批次还要做接近额定上限的过载短时间验证。

老化运行过程中持续监测几项指标。一是温升，监测箱体外壳温度，记录温升曲线。正常运行温度逐步上升，一段时间后达到热平衡并保持稳定；如果温度持续不断升高，代表内部摩擦异常，轴承或者滚子装配不良。二是噪声，正常是均匀低噪声，出现周期性撞击声、尖锐异响，判定不合格。三是漏油检查，观察油封端盖、箱体结合面，有油迹渗漏直接判定不良。四是分度定位，在跑合前后分别检测重复定位精度，老化之后精度不能明显漂移。老化过程中，定时停机检查，观察润滑油状态，油液变浑浊、含有金属粉末，说明内部存在异常磨损。

老化时长根据产品系列和精度等级设定。普通机型老化时间较短，高精度、重载机型老化周期更长。同一批次，除全检之外，也会按抽样规则抽取样品做加长老化和上限工况测试，用于批次质量验证。测试过程中，每台分割器建立测试台账，记录编号、运行节拍、加载扭矩、高温度、噪音、有无漏油异响，数据随产品档案保存。老化完成后，停止设备，等待箱体冷却，再次复查油位，清理外表面油污。合格产品封贴标签，包装出货；不合格品单独隔离拆解检修，分析根因，避免同批次重复问题。

老化测试的核心目的，是把潜在故障在工厂内提前暴露。凸轮和滚子经过跑合，接触面贴合更好，正式上机后运转更平稳，降低客户现场调试故障概率，保障批量交付的一致性。