间歇分割器在运行过程中出现卡顿，通常是机械传动系统中某一环节出现异常的表现，需结合设备运行状态、使用年限、负载情况等多方面进行排查。从常见原因来看，首先需要考虑的是润滑状态是否正常。间歇分割器的内部凸轮、滚针轴承等精密部件对润滑要求较高，若润滑油不足、变质或油路堵塞，都会导致传动不顺畅，引发卡顿现象。

其次，过载也是常见诱因之一。如果设备长时间超负荷运转，或者实际负载超出了分割器额定输出能力，容易造成凸轮磨损、输出轴偏移，甚至内部零件变形，从而出现卡滞。此外，安装不当也可能带来类似问题，例如与间歇分割器连接的输入输出轴未正确对中、联轴器松动或安装精度不足，均会对机构运行带来干扰。

制造误差或设备老化也是需要关注的方面。一些使用年限较长或维护不到位的设备，内部零部件可能已经出现松动、磨损或疲劳，应检查滚针、销轴、分度盘等部位是否存在异常间隙。同时，外部负载系统如转盘、工装夹具等是否存在卡顿或阻力过大，也可能通过输出端反馈影响分割器运行。

控制系统的异常也不容忽视。部分分割器由伺服电机或步进电机驱动，若驱动信号中断、控制器参数设定不合理、电压不稳等，也会导致执行过程出现中断、停顿等现象。

在实际排查时，建议先由外至内、由简至繁进行逐项检查，必要时联系原厂技术支持进行专业诊断。在日常使用中，定期维护、按负载规范使用、保持良好润滑状态，是预防卡顿故障的关键。