凸轮分割器的分割精度，主要指输出轴在每次间歇转动后所能达到的定位精度，通常用“弧分”或“角秒”来表示。在实际应用中，凸轮分割器其分割精度可以达到±30弧分，甚至高端产品能控制在±15弧分以内，相当于±0.25角度以内的误差。这种高精度的重复定位能力，是其被广泛应用于自动化设备中的核心原因之一。

分割精度的高低，取决于多个因素。首先是凸轮本体的加工精度。凸轮曲线需要通过高精度数控磨床进行复杂轮廓加工，曲线的每一个细节都直接影响滚子从动轮的运行轨迹和定位点。其次是从动滚子的制造精度与轴承游隙，也对整体定位精度起着决定性作用。高精度分割器通常采用预紧滚子轴承结构，去除了背隙，使分割过程更加平稳。

此外，结构刚性、热膨胀控制、润滑状态等因素也影响分割精度。在高频率、高负载的场合，若结构件变形或润滑不到位，都会造成微小位移或误差累积，从而降低分割精度。因此，高端分割器不仅在材料选择上精益求精，还通过内部预压、热处理和整体装配校正等工艺确保精度的一致性与稳定性。

值得注意的是，分割精度与重复定位精度是两个概念。分割精度指的是理论位置与实际位置之间的误差，而重复定位精度则是设备在长时间运行后，每次返回到相同位置的重复误差。凸轮分割器在重复定位方面表现尤为好，很多型号都能实现长期运行后位置误差控制在±0.01mm以内，远优于普通机械定位结构。

在实际选型中，用户应根据设备需求确定分割精度要求。例如，对于普通装配设备，±30弧分即可满足需求；而对于电子贴装或视觉定位系统，则可能需要±15弧分或更高精度的型号。综合考虑负载惯量、运行速度、定位需求和预算，才能合理选用适合的凸轮分割器型号，实现性能与成本的平衡。