在分割器定制过程中，输出方式的选择直接关系到设备的运行效率、传动稳定性以及整机结构的协调性。由于不同行业和设备对动作方式、安装环境、负载特性等方面存在差异，因此需要根据实际应用需求来匹配合适的输出形式。

常见的输出方式包括中空轴输出、实心轴输出、法兰输出、多工位输出等，每种形式适用于不同的安装条件与使用要求。中空轴输出是一种兼具结构紧凑与功能扩展性的形式，允许电缆、气管等从内部穿过，特别适用于自动化设备中需要布线简洁或旋转接头集成的场合。中空结构还便于实现定位，提高装配精度。

实心轴输出在承载能力和扭矩输出方面表现稳定，适用于对刚性要求较高、负载较重的场景。轴的直径、长度及键槽形式都可以根据用户的具体需求定制，便于与其他传动件如链轮、同步带轮、齿轮等进行刚性连接，减少中间环节造成的精度损失。

若设备空间布局较为紧凑或存在对接要求，可考虑采用法兰输出形式。法兰输出在连接时更具灵活性，可实现快速装拆，且便于实现轴向定位。此类输出结构常见于转盘装置或定位精度要求较高的组装系统中，安装效率较高，后期调整方便。

对于需要实现多点同步动作的工位设备，还可以通过定制方式实现多输出结构。常见形式包括双输出轴、双法兰输出或复合结构输出。多输出设计可以在一个分割器上同时完成多个机构的驱动任务，有助于缩短整机结构长度，并减少同步控制的难度。设计时需特别关注各输出端的负载均衡与相位关系，避免因不对称受力造成运动误差。

此外，还可根据工艺节拍的不同需求定制间歇输出、等分输出或特殊曲线输出形式，使输出动作与设备节奏相匹配。此类定制通常涉及凸轮曲线与内部结构的重新设计，需提前提供工艺节拍图或动作时间要求，以便计算每工位的运动特性与定位时间。

在输出方式选型过程中，还需结合现场环境条件进行考虑，例如安装方向、空间限制、冷却方式、润滑方式等。不同的输出形式对支撑结构与对中方式要求不同，因此建议在设计初期阶段便明确输出接口的具体方式与定位需求，以保证后续设备运行的稳定性和装配精度。