间歇分割器在长期运行中，内部凸轮磨损属于常见现象。延缓磨损，需从材料、润滑、安装、操作等多个方面进行系统管理。凸轮作为核心传动件，其制造精度、材质硬度、表面处理工艺，直接决定磨损速度。

选用高强度合金钢或经过热处理的凸轮材料，有助于提高耐磨性。表面氮化处理或高频淬火工艺，能够有效增强抗磨性能。加工过程中保持合理的粗糙度，有助于减缓摩擦磨损。

合理选择润滑油类型和润滑周期，对延缓磨损起到重要作用。润滑油具备良好粘附性与耐高温性能，可在凸轮与滚针之间形成稳定油膜，减少直接接触，降低磨损速率。设备运行一段时间后，应及时更换润滑油，防止杂质沉积。

间歇分割器安装时，需确保主轴与输入轴同轴度准确，避免因安装偏差导致受力不均，引发局部磨损。负载分配合理，避免长时间超负荷运行，是控制磨损的重要措施。设备在启动与停止过程中，应避免频繁急停，减少冲击负载对凸轮表面的损伤。

定期检查凸轮与滚针轴承的接触情况，关注是否出现异常磨痕。发现润滑油变质、异响或运行不平稳时，应及时检修或更换相关零部件。通过完善的使用与保养管理，可有效延长间歇分割器使用周期，降低设备停机风险。