间歇分割器的分度角和驱动角是决定其间歇运动特性的核心参数，二者既相互关联又各自承担不同功能，共同影响设备的运行节奏与精度。分度角指的是间歇分割器输出轴每完成一次间歇运动所转动的角度，它直接决定了工件或传送带的分步距离。例如，在自动化装配线上，若需将工件分为8个工位依次加工，分度角通常设为45°（360°÷8），确保每个工位精准定位。驱动角则是输入轴（凸轮轴）带动输出轴完成一次分度运动时所转动的角度，剩余角度为静止角（360°-驱动角），此时输出轴处于停止状态。二者的关系体现在运动周期的配比上：驱动角与静止角的比值决定了工作时间与间歇时间的比例。当驱动角增大时，输出轴完成分度运动的时间延长，适合需要缓慢、平稳移动的场景；反之，驱动角减小则意味着快速分度，更适用于高节拍生产。例如，驱动角为180°时，输出轴转动与静止的时间相等；若驱动角调整为90°，则静止时间是运动时间的3倍，可满足长时间加工需求。

在实际应用中，分度角需根据工位数量计算，而驱动角则需结合生产节奏灵活调整。两者的配合需通过凸轮曲线的设计实现，确保输出轴在驱动阶段平滑加速，在静止阶段稳定锁止，避免冲击载荷。同时，驱动角的选择还需考虑负载惯性：当负载较大时，通常需增大驱动角以降低加速度，保护机械结构。总之，分度角决定了间歇运动的位移精度，驱动角控制着运动与静止的时间分配，二者通过凸轮机构的协同作用，共同实现间歇分割器“动停有序”的核心功能，是匹配不同工艺需求的关键参数。