高速分割器作为间歇传动核心部件，在长期高速运转中易因磨损、维护不当等出现故障，判断故障原因并采取科学维修方法，能很大限度减少生产损失，延长设备使用寿命。

分割精度下降是高速分割器常见故障，多由核心部件损耗或安装问题导致。凸轮长期承受高速冲击会出现表面磨损，滚子也可能因疲劳产生破裂、变形，二者配合精度降低直接影响分度准确性。维修时需先拆解检查凸轮与滚子磨损程度，若出现明显凹痕或变形需及时更换，更换时应选择耐磨性强的适配配件。安装精度不足也会引发精度问题，底座不平整、输入输出轴不同心会产生额外应力，需用水平仪校准底座水平度，借助百分表调整轴的同心度，确保安装符合技术标准。

运转不平稳、振动或噪声过大通常与润滑、异物或部件松动相关。高速运转下润滑不足会加剧部件摩擦，产生刺耳噪声与振动，需定期检查润滑油状态，根据高速、高温等工况选择对应型号润滑油，按规定周期补充或更换。若设备运行环境粉尘较多，异物易进入内部干扰运转，维修时需用压缩空气去除内部杂质，检查密封件是否完好，破损密封件需及时更换以防异物再次侵入。此外，紧固螺栓松动会导致部件碰撞，需按规定扭矩逐一紧固，避免过紧或过松影响稳定性。

输出轴无法转动或转动困难多为过载、机械卡死或电气故障所致。首先需核查负载是否超过额定范围，若因工艺调整导致负载过高，需优化流程或更换适配规格的高速分割器。机械卡死可能是内部部件变形或异物卡阻，拆解后需去除异物，更换变形部件，重新装配时要保证间隙调整合适。若设备由电机驱动，还需检查电机运行状态、保险丝及控制系统，排除电机损坏、电路短路等电气问题。

漏油故障虽不直接影响运转精度，但会导致润滑失效引发连锁问题。密封件老化硬化是主要原因，长期使用后油封、密封圈会失去弹性，需更换适配的高质量密封件，安装时注意方向与贴合度。油位过高也会导致泄漏，需通过观察窗调整油位至规定刻度线。此外，通气孔堵塞会使内部压力升高，迫使润滑油溢出，需用细铁丝或压缩空气疏通通气孔，确保压力平衡。

维修完成后需进行空载试运转，观察设备精度、噪声及运转状态，确认无异常后方可恢复负载运行。日常需建立定期维护制度，包括定时润滑、清洁、紧固部件，能有效减少故障发生频率，保障高速分割器稳定运行。