在安装凸轮式重载型旋转台的伺服电机或驱动系统时，正确的参数调整对于确保设备的稳定运行至关重要。主要涉及电机参数设定、惯量匹配、加减速调整、扭矩控制及误差补偿等方面。

首先，伺服电机的基本参数需要与旋转台的机械特性相匹配，包括额定功率、额定扭矩、额定转速及惯量比。在安装前，应根据旋转台的负载惯量选择合适的伺服电机，并在伺服驱动器中设定相应的惯量比参数，以确保伺服系统能稳定驱动旋转台，而不会因惯量失配导致响应迟滞或振动。

其次，在加减速控制方面，旋转台在启动和停止时，如果加速度或减速度设置过高，可能会导致惯性冲击，影响加工精度甚至损伤凸轮机构。因此，需根据旋转台的负载特性和运动曲线，在伺服驱动器中调整加减速时间，确保旋转台平稳启动和停止，避免急剧变化引起机械冲击。

在扭矩控制上，伺服电机的输出扭矩需要足以驱动旋转台在额定负载下稳定运行，同时避免过载或欠载。应根据旋转台的实际负载设定扭矩限幅，防止短时间内因负载变化过大导致电机过热或损坏。对于重载运行环境，可以使用扭矩补偿功能，使电机能够根据实际负载调整输出，提升旋转台的动态性能。

定位精度和误差补偿也是重要的调整参数。旋转台通常要求高精度的分度控制，因此伺服系统需具备高分辨率编码器，并在控制系统中设定零位补偿、脉冲补偿或间隙补偿，以减少因齿隙、机械误差或热膨胀造成的定位误差。如果旋转台使用了凸轮滚子机构，还需在控制器中进行机械回程间隙补偿，确保旋转角度的复位。

此外，在防护及稳定性方面，还需检查伺服电机的散热环境，确保其通风良好，避免长时间运行导致温度过高影响寿命。同时，应在伺服驱动器中启用过载保护、堵转保护及振动功能，防止因异常工况导致设备损坏。

在安装完毕后，建议进行空载测试和负载调试，先在低速运行下观察旋转台的运动平稳性，再逐步提高速度，测试扭矩稳定性、定位精度及加减速响应，并根据测试结果微调伺服参数，确保旋转台在实际工况下的性能。